Подсистема управления МТС

{toc_noshowall}Цели и принципы разработки подсистемы

Управление материально-техническим снабжением (УМТС) представляет собой совокупность операций по планированию потребностей в сырье, материалах, покупных полуфабрикатах и комплектующих изделиях (в дальнейшем для краткости именуются материалами), по получению и распределению их внутри предприятия, по оперативному учету, анализу и регулированию движения материалов.

Основной целью УМТС является своевременное и полное удовлетворение потребностей производства в материалах при минимальных затратах на их доставку, хранение и распределение [7], [12], [13].

Для достижения поставленной цели в процессе УМТС необходимо осуществить следующий комплекс операций:

определение потребности в конкретных видах материалов для выпуска продукции и обеспечения производства и обоснование ее перед планирующими органами;

заказы материалов по специфицированной номенклатуре в соответствии с выделенными фондами;

получение и распределение материалов на предприятии в соответствии с заданными сроками (реализация фондов);

учет прихода, уровня запасов и расхода материалов;

оперативный контроль за состоянием и использованием материалов на складах и в производстве.

Перечисленные операции являются специфичными, присущими только сфере материально-технического снабжения.

Основными принципами построения подсистемы УМТС являются: 

  1. системный подход, который проявляется в комплексном решении задач в подсистеме, в установлении границ изучаемого объекта; в установлении цели и критерия функционирования подсистемы, в установлении взаимосвязей информационных потоков внутри подсистемы и с внешней средой;
  2. возможность проведения многовариантных расчетов в процессе управления МТС и выбора наилучшего из них на основе установленного критерия оптимальности;
  3. совместимость подсистемы управления МТС с другими подсистемами АСУП и АСУ МТС более высокого уровня.

Выделение подсистемы управления МТС предприятия как обособленной подсистемы позволяет локально рассматривать вопросы проектирования этой подсистемы и разработать в некоторой степени законченную методологию их решения. Вместе с тем подсистема управления МТС является звеном в АСУП и АСУ МТС более высокого уровня;

  1. перспективность подсистемы, т. е. возможность учета новых требований, которые могут быть предъявлены к системе снабжения. Несмотря на тесную информационную взаимосвязь всех задач в подсистеме управления МТС, она должна позволять легко развивать и детализировать решаемые задачи, а также включать решение новых задач;
  2. экономичность подсистемы означает минимум затрат, связанных с ее функционированием;
  3. базирование подсистемы управления МТС на существующей организационной структуре системы снабжения с учетом необходимых и возможных изменений;
  4. проектируемая подсистема должна обеспечивать органы снабжения всей необходимой информацией.

Перечисленным выше принципам отвечает интегрированная система обработки экономической информации.  

Объектом управления в подсистеме УМТС являются потоки материалов, начинающих свое движение со склада предприятия, а также складские, транспортные и заготовительные операции [5].

Поток материалов как объект управления должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. включать всю номенклатуру материальных ценностей, необходимых для изготовления конечной продукции предприятия;
  2. обеспечивать производственные процессы каждым видом материалов в количествах, строго соответствующих потребностям производства;
  3. обеспечивать поступление материалов на каждое рабочее место в определенный момент времени;
  4. вовлекать в каждый момент времени в процесс минимальное количество материалов, обеспечивающих непрерывность производственных процессов;
  5. предусматривать минимальные расходы по эксплуатации потока (транспортно-заготовительные, складские и т. д.).

Основными функциями подсистемы, обеспечивающими выполнение этих требований, являются планирование, регулирование и учет. Планирование обосновывает цели функционирования объекта управления, регулирование осуществляет прямую связь системы управления с объектом, а учет По мере необходимости обеспечивает обратную связь объекта с системой управления.

Операции, выполняемые подсистемой управления МТС 

Операции управления по cтадиям материального потока

Принадлежность

операций

Периодичность выполнения

к планированию

к регулированию

кучету

Отгрузка материалов (комплектующих изделий) сo склада поставщика

 

 

 

Расчет потребности в материалах на производственную программу, ремонтно-эксплуатационные работы, формирование запасов и другие нужды

+

 

 

2 раза в год (май — июнь; сентябрь—октябрь)

Изыскание источников удовлетворения потребностей

+

 

 

2 раза в год

Расчет норм запасов

+

 

 

1 раз в год

Защита фондов

 

+

 

2 раза в год

Разработка и корректировка номенклатуры-ценника

+

 

 

По мере необходимости

Специфицирование фондов

 

+

 

2 раза в год

Заключение договоров на поставку

 

+

 

2 раза в год по мере необходимости

Разработка мероприятий по снижению транспортно-заготовительных расходов

+

 

 

1 раз в год

Поддержание постоянной связи с поставщиками

 

+

 

Постоянно

Учет материалов, находящихся в пути

 

 

 

Постоянно

Оперативная перенарядка материалов

 

 

 

По мере необходимости

Поступление материалов на склад предприятия-потребителя

 

 

 

 

Разработка оперативного плана завоза материалов

+

 

 

1 раз в месяц

Поддержание связи с транспортными организациями о прибытии грузов

 

+

 

Постоянно

Оформление приходных документов (качественная и количественная приемка и др.)

 

 

+

Постоянно

Учет выполнения поставщиками договорных обязательств

 

 

+

1 раз в неделю

Выписка распоряжений на доставку грузов

 

+

 

По мере прихода грузов

Оформление претензий к поставщикам

 

+

 

По мере необходимости

Оформление приемо-сдаточных документов в случае возвратов материалов из производства

 

+

 

По мере необходимости

Осуществление финансовых расчетов с поставщиками

 

+

 

В соответствии с условиями договора

Нахождение материалов на складах предприятия и в других местах хранения

 

 

 

 

Заключение договоров с работниками складов о материальной ответственности за сохранность материалов

 

 

+

1 раз с каждым материально-ответственным лицом

Оперативный учет движения материалов на складах в натуральном выражении

 

 

+

Ежедневно

То же в стоимостном выражении

 

 

+

1 раз в 10 дней

Учет дефицита материалов

 

 

 

1 раз в неделю

Учет неликвидных материалов

 

 

+

1 раз в месяц

Контроль величины запасов

 

+

 

Ежедневно

Инвентаризация остатков

 

 

+

1 раз в год

Поступление материалов в производственное потребление

 

 

 

Перепись по состоянию на 1.Х

Определение потребности и установление цеховых лимитов в материалах

+

 

 

1 раз в квартал с ежемесячной корректировкой

Планирование работы внутризаводского транспорта по доставке материалов

+

 

 

Ежедневно

Оформление актов замены материалов

 

+

 

По мере необходимости

Оформление документов об отпуске материалов

 

 

+

Ежедневно

Учет отпуска материалов

 

 

+

Ежедневно

Производственное потребление материалов

 

 

 

 

Оформление ожидаемого остатка в цехах

+

 

 

1 раз в месяц и по мере необходимости

Контроль соблюдения норм расхода

 

+

 

Ежедневно

Инвентаризация цеховых остатков

 

 

+

1 раз в месяц

Регламентация раскроя материалов

 

+

+

 

Основным методом планирования в подсистеме УМТС является балансовый метод. МТС планируется в два этапа — составление заявки и расчет плана. Материальный баланс в сводной номенклатуре в натуральном и денежном выражении является планом МТС. В основу системы учета положен нормативный метод.

Рассмотрим примерный перечень операций, которые выполняются в подсистеме УМТС. В таблице выше, все операции управления материально-техническим снабжением сгруппированы по стадиям потока и по отношению к функциям управления подсистемы: планированию, регулированию, учету.

Процесс движения материальных ресурсов подразделяется на следующие стадии: отгрузку материалов (комплектующих изделии) со склада предприятия-поставщика, поступление материалов на склад предприятия-потребителя, нахождение материалов на складах предприятия-потребителя, их поступление в производственное потребление, собственно производственное потребление.

Организационная структура служб аппарата управления МТС предусматривает строгое распределение обязанностей по выполнению функций управления. Количество подразделений, численный состав сотрудников каждого подразделения, взаимосвязь подразделений определяются: номенклатурой используемых материалов, их физико-химическими свойствами, величиной потребности в материалах, количеством подразделений предприятия, использующих материал, организацией движения материалов со складов в производство.

Структура органов материально-технического снабжения показана на рисунке ниже.

Отделы материально-технического снабжения завода и внешнего кооперирования состоят из оперативных секторов, осуществляющих обеспечение производства однородными группами материалов, сектора управления (планового сектора) и материальных секторов. Плановые секторы этих отделов планируют текущие и перспективные потребности в материалах, распределяют их внутри предприятия и корректируют планы снабжения на основе учетных данных. Оперативные секторы дают заказ и организуют получение (реализацию фондов) материалов для предприятия.

В функции материальных складов входят организация приемки, хранения, выдачи материалов и учет их движения.

Структура органов материально-технического снабжения на машиностроительном заводе.

Структура органов материально-технического снабжения на машиностроительном заводе.

Сплошной линией показано административное подчинение, штриховой — функциональная связь

Перечень задан, решаемых в подсистеме УМТС

Наименование задачи

Назначение задачи

Основные показатели

выходные

входные

1

2

3

4

Расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре (по предприятию на год)

Определение данных о потребности. в материалах в сводной номенклатуре для заявок материалов на основное производство

Потребность материалов:

в отчетом году;

в текущем году;

на планируемый год;

экономия;

перерасход

Объем производства:

в отчетном году;

на. текущий год;

на планируемый год;

Сводные нормы: расхода материалов:

в отчетном году;

на текущий год;

на планируемый год

Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа (по предприятию на год)

Определение данных о потребности в комплектующих: изделиях, необходимых при: специфицировании фондов

Потребность в комплектующих изделиях на товарный выпуск

Потребность:

на изменение заделов незавершенного производства;

на компенсацию брака;

на переходящий запас;

на основное производство.

Фактический остаток на начало текущего периода. Величина фондов, подлежащих реализации за текущий период.

Ожидаемый-остаток на начало планируемого периода.

Потребность к заказу по периодам

Объем производства: на товарный выпуск; на изменение заделов незавершенного производства; на компенсацию брака; норма переходящих запасов.

Данные для расчета ожидаемого остатка

Норма расхода комплектующих изделий, на сборочную единицу по комплектовочным ведомостям

 

 

 

 

Расчет специфицированной потребности в материалах для заказа (по предприятию на год, полугодие)

Определение данных о потребности в материалах в специфицированной номенклатуре, необходимых при специфицировании фондов

Потребность:

на товарный выпуск;

на изменение заделов незавершенного производства;

на компенсацию брака;

на переходящий запас;

на основное производство; фактический остаток на начало текущего периода.

Величина фондов, подлежащих реализации, на текущий период.

Ожидаемый остаток на начало планируемого периода.

Потребность материалов к заказу по периодам

Объем производства:

на товарный выпуск;

на изменение заделов незавершенного производства;

на компенсацию брака.

Нормы расхода материалов на деталь, сборочную единицу.

Норма переходящих запасов материалов. Данные для расчета ожидаемого остатка

Расчет специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск (по предприятию на год, полугодие)

Определение потребности в материалах в специфицированной номенклатуре на изготовление товарной продукции

Объем производства товарной продукции по периодам.

Норма расхода.

Потребность материалов по периодам на план производства

Объем производства товарной продукции (по периодам).

Нормы расхода на деталь, сборочную единицу

Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях на товарный выпуск (по предприятию на год, полугодие, квартал)

Определение потребности в комплектующих изделиях в специфицированной номенклатуре по сборочным единицам и видам товарной продукции на товарный выпуск

Потребность в комплектующих изделиях на товарный выпуск по типосорторазмеру.

Потребность по группе комплектующих изделий в сводной номенклатуре

Количество продукции по номенклатурному плану (по периодам), количество продукции по детальному плану (по цеху по периодам).

Нормы расхода комплектующих изделий на сборочную единицу по комплектовочным ведомостям

Расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре для производства запасных частей (по предприятию на год)

Определение данных для обоснования потребности в материалах на запасные части

Объем производства в стоимостном выражении.

Норма расхода материалов в сводной номенклатуре (на объем запчастей в руб.).

Потребность материалов в сводной номенклатуре

Объем производства на год по запасным частям.

Цена сборочной единицы за единицу.

Норма расхода на деталь, сборочную единицу

Расчет лимитов материалов (цеху на квартал, месяц)

Определение потребности в материалах в специфицированной номенклатуре на производственную программу и лимитов на получение материалов

Объем производства (по периодам).

Норма расхода материалов на деталь, сборочную единицу.

Потребность в материалах (по периодам).

Лимит материалов с учетом корректировок по фактической выдаче

Объем производства (по периодам). Норма расхода материалов.

Данные о выдаче материалов за прошлый период

Расчет лимитов комплектующих изделий (по цеху на квартал, месяц)

Определение потребности в комплектующих изделиях в специфицированной номенклатуре на производственную программу и лимитов на получение комплектующих изделий

Потребность в комплектующих изделиях (по периодам).

Количество комплектующих изделий по лимиту с учетом корректировок по фактической выдаче

Количество товарной продукции по номенклатурному плану производства.

Количество продукции по детальному плану (по периодам).

Норма расхода комплектующих изделий на сборочную единицу по комплектовочной ведомости.

Количество комплектующих изделий, выданных в цех за прошедший месяц

Учет обеспеченности материалами (по складу предприятия за сутки, месяц)

Контроль за обеспеченностью производственной программы предприятия для выявления дефицитных позиций материалов

Потребность материалов на программу с учетом фактических выдач за прошедший период.

Потребность материалов на программу по цехам. Количество материалов, выданных за сутки.

 

 

Количество поступивших и выданных материалов.

Количество материалов, поступивших за сутки.

 

 

Количество материалов в остатке.

Количество материалов, подлежащих поставке

 

 

Обеспеченность материалов на программу. Ресурсы материалов на расчетный период

 

Учет обеспеченности комплектующими изделиями (по складу предприятия за месяц)

Контроль за обеспеченностью производственной программы для выявления дефицитных позиций комплектующих изделий

Потребность в комплектующих изделиях на программу с учетом фактических выдач за прошедший период.

Количество поступивших и выданных комплектующих изделий.

Количество комплектующих изделий в остатке. Обеспеченность комплектующими изделиями на программу. Ресурсы комплектующих изделий на расчетный период

Потребность в комплектующих изделиях на программу по цехам.

Количество комплектующих изделий, поступивших за сутки. Количество материалов, подлежащих поставке

Оперативный учет движения материалов (по складу предприятия за сутки, месяц)

Оперативный учет поступления и выдачи материалов на общезаводских складах. Определение величины остатка материалов на дату расчета

Количество материалов, поступивших по поставщикам за сутки и с начала месяца.

Количество материалов, выданных по потребителям за сутки и с начала месяца. Количество материалов в остатке на складе на дату расчета

Количество материалов, поступивших по поставщикам. Количество материалов, выданных потребителям.

Оперативный учет движения комплектующих изделий (по складу предприятия за сутки, месяц)

Оперативный учет поступления и выдачи комплектующих изделий на общезаводских складах. Определение величины остатка комплектующих изделий на дату расчета

Количество комплектующих изделий, поступивших по поставщикам за сутки и с начала месяца. Количество комплектующих изделий, выданных потребителям за сутки и с начала месяца. Количество комплектующих изделий в остатке на складе на дату расчета

Количество комплектующих изделий, поступивших по поставщикам. Количество комплектующих изделий, выданных потребителям

Оперативный учет реализации фондов по комплектующим изделиям (по предприятию за сутки, месяц)

Сопоставление фактического поступления комплектующих изделий по нарядам- заказам с занаряженными фондами. Выявление отклонений от запланированных результатов

Количество комплектующих изделий, реализованных с начала периода.

Недопоставка или сверхплановая поставка комплектующих изделий. Количество комплектующих изделий:

подлежащих реализации; поступивших на склады

Количество комплектующего изделия по плану поставок по периодам.

Количество поступивших комплектующих изделий

Оперативный учет реализации фондов но материалам (по .предприятию за сутки, месяц)

Сопоставление фактического поступления материалов по нарядам-заказам с занаряженными фондами.

Выявление отклонений от запланированных результатов

Количество материалов, реализованных с начала периода:

подлежащих реализации;

поступивших на склады.

Недопоставка или сверхплановая поставка материалов

Количество материалов по плану поставки по периодам.

Поступление материалов

Контроль за состоянием запасов материалов (по складу предприятия за сутки, месяц)

Контроль за состоянием запасов по каждому типосорторазмеру материала

Остаток материалов на складе.

Отклонение от нормы запаса

Движение материалов на складах.

Нормы максимальных запасов

Контроль за состоянием запасов по комплектующим изделиям (по складу предприятия за сутки, месяц)

Контроль за состоянием запасов по каждому комплектующему изделию

Остаток комплектующих изделий на складе.

Норма запаса.

Отклонение от нормы.

Движение комплектующих изделий на складах.

Нормы максимальных запасов

Статистическая отчетность по материалам (по предприятию за квартал)

Формирование данных для статистической отчетности

Количество материалов в остатке на начало года.

Количество материалов с начала года:

поступивших;

израсходованных на производство;

израсходованных на ремонтно-эксплуатационные нужды;

израсходованных на сторону

Количество материалов в остатке на начало года, количество материалов, поступивших на склады.

Количество материалов, выданных со складов, по кодам операций.

Величина фондов в год

 Структура подразделений подсистемы МТС определяется их специализацией. В общей структуре управления предприятием подразделения МТС выделяются по линейно-функциональному признаку.

Для предприятий с относительно небольшой номенклатурой потребляемых материалов и небольшим числом поставщиков, в условиях устойчиво сложившихся связей с поставщиками, при относительно небольшом количестве подразделений предприятия должен преобладать функциональный принцип.

Структура подразделений и распределение функций в подсистеме МТС (мелкое предприятие)

Структура подразделений и распределение функций в подсистеме МТС (мелкое предприятие)

 

На рисунке показаны линейно-функциональная структура и распределение функции управления материальными ресурсами, рекомендуемые небольшим предприятиям. В качестве операций, показанных на схеме, взяты операции из таблицы выше.

Для предприятий с большой номенклатурой потребляемых материалов и пользующихся услугами большого числа поставщиков при большом количестве подразделений производственной структуры должен преобладать линейный принцип.

В составе службы снабжения на крупном предприятии выделяются специализированные подразделения по диспетчеризации и сводному планированию. Структура подразделений и распределение функций МТС на крупном предприятии показаны на рисунке, на следующей странице.  

Объединение отдельных операций, выполняемых в рамках подсистемы УМТС на основе информационно-логической их взаимосвязи, позволяет выявить перечень задач и уточнить состав проводимых в них расчетов.

Структура подразделений и распределение функций в подсистеме МТС (крупное предприятие)

Структура подразделений и распределение функций в подсистеме МТС (крупное предприятие)

В таблице дана характеристика укрупненного перечня задач подсистемы УМТС. Однако при разработке функциональной структуры конкретной подсистемы проектировщики могут настоящий перечень сокращать, дополнять, укрупнять или детализировать.  

Информационная модель в подсистеме УМТС строится на основе алгоритмов расчетов показателей с целыю оценки объемов и потоков информации, установления взаимосвязи задач в подсистеме и с задачами других подсистем АСУП, а также определения порядка функционирования подсистемы.

Информационная модель является основой рациональной организации автоматизированной подсистемы УМТС, так как способствует осуществлению принципа интегрированной обработки информации.

Используемая в подсистеме УМТС информация подразделяется на текущую информацию, определяющую движение материалов; нормативную информацию (первичную и вторичную) 1 и управляющую информацию (расчет потребности в материалах, расчет стоимости материалов и отчет о движении материалов).

Основной объем условно-постоянной информации в системе составляют технико-экономические нормативы. Но, кроме нормативов, условно-постоянная информация включает массивы условных обозначений и справочную информацию.

Схема интеграции обработки управляющей информации, установленная применительно к управлению МТС, приведена на рисунке:

Схема формирования управляющей информации в подсистеме МТС.

Схема формирования управляющей информации в подсистеме МТС. 

 Первичная информация — норма расхода материала на деталь, цена материала. К вторичной — относятся сводная информация, специфицированные нормы, сводные нормы расхода материалов на изделия.  

Нормативная информация

Оперативная

Информация

Хранимая информация

Выходная информация

Информация, хранимая для других решений

шифры наименований показателей

шифры документов массивов

шифры наименований показателей

шифры документов массивов

шифры наименований показателей

шифры документов массивов

шифры документов массивов и показателей

шифры документов массивов

шифры наименований показателей

 Из схемы следует, что принцип интеграции реализуется благодаря использованию ранее исчисленных технико-экономических показателен, предопределяющих производственно-хозяйственную деятельность предприятия и сформированных сводных нормативов — базовых показателен.

Для формирования состава и структуры рабочих массивов и развития системы обработки данных, для определения состава показателей и реквизитов, дополняемых в информационной базе подсистемы, при включении новых задач используется информационная модель, представленная в таблице выше.

Исходными материалами для разработки такой модели служат данные, полученные в табуляграмме по таблице:

Информационные связи между документами, массивами и показателями

Выходная информация

Входная информация

Информация, используемая в других задачах

шифры документов (массивов)

шифры показателей

шифры документов (массивов)

шифры показателей

шифры массивов

шифры показателей

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

В графе 1 табуляграммы приводятся шифры документов (массивов) выходной информации, значения которых определяют принадлежность документа, массива к соответствующей задаче. В графе 2 приводятся шифры формируемых выходных показателей, в графе 4 — соответственно шифры показателей, значения которых используются при формировании выходных показателей, в графе 3 — шифры массивов и документов, из которых используются показатели, сохраняемые для решения других задач, а в графе 5 — шифры массивов, в которых эти показатели сохраняются.

Значения из граф 1, 2, 5, 6 переносятся непосредственно на модель информационных связей. Данные граф 3 и 4 должны быть перенесены с разбивкой по графам 1—5 модели в зависимости от вида информации (входная, нормативная, оперативная, хранимая), определяемого соответствующим разрядом шифра массива, документа.

На информационной модели в каждой графе объединяются данные одного порядка. Так, в графе 2 модели представлены все показатели нормативной информации и т. д., что создает удобство пользования моделью.

На модели по каждому выходному документу приведены перечни используемых показателей, необходимых для формирования значений выходных показателей с указанием документов, массивов, в состав которых входят эти показатели.

По карточкам картотеки документов и массивов отбираются карты с одинаковой периодичностью формирования документов. По модели информационных связей определяется состав показателей, необходимых для решения, например, всех задач системы с периодичностью один раз в сутки.

По схеме информационных связей проверяется целесообразность принимаемых решений по подсистеме.  

Математическая модель задачи «Расчет специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск»

Организационно-экономическая сущность задачи

Цель. Определить величину и показать порядок формирования специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск. Заказ материалов по каждой группе номенклатуры осуществляется в пределах выделенных фондов. Ограничения по фондам требуют первоочередного обеспечения важнейших позиций плана. Полученная в результате решения задачи информация содержит детальную характеристику расхода материалов в планируемом периоде, что позволяет работникам ОМТС выбрать наиболее приемлемый в данных условиях вариант заказа.

Содержание задачи. Специфицированная потребность в материалах определяется умножением нормы расхода материалов на деталь (сборочную единицу) на соответствующие планы производства. Для этой цели используются, во-первых, цеховые подетальные планы и подетальные нормы расхода, во-вторых, номенклатурные планы производства и специфицированные нормы расхода на сборочную единицу.

При первом варианте информация о специфицированной потребности в материалах выдается в подетальном разрезе с приведением данных на общий план производства, в том числе на товарный выпуск.

При втором варианте информация о специфицированной потребности в материалах выдается в разрезе сборочных единиц (по изделиям) и видов товарной продукции.

Возможно решение задачи с одновременным использованием обоих вариантов: на базе подетальных норм и планов определяется потребность в основных материалах, на базе специфицированных норм расхода и номенклатурных планов производства на сборочную единицу — во вспомогательных материалах.

Для расчетов в качестве исходной информации служат массивы подетальных и специфицированных норм расхода на сборочную единицу, цеховые подетальные и номенклатурные планы производства, а также классификаторы наименований материалов, групп материалов, единиц измерения, деталей и сборочных единиц.

Перечень используемых документов и максимальная длина перфорируемых реквизитов

Исходные массивы информации

Используемые показатели

 

наименование

форма

наименование

максимальная длина реквизита

1

2

3

4

5

Нормативно-справочная информация

Номенклатура-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий

0102351

Шифр материала

Наименование материал

Шифр единицы измерения

Оптовая цена материала

Заготовительная цена отхода

Шифр балансового счета

9(10)

 

x (40)

 

9(2)

 

9(3)

 

9(3)

 

9(4)

Справочник наименований деталей, сборочных единиц

0102350

Обозначение детали, сборочной единицы

Шифр детали, сборочной единицы

Наименование детали, сборочной единицы

9(16)

 

 

 

9(16)

 

 

X (20)

Классификатор групп сырья и материалов

0102359

Признак объединения в итоговую строку

Признак объединения в сводную номенклатуру

Шифр группы материалов

Наименование группы материалов

Шифр единицы измерения

Начальный шифр материала

Конечный шифр материала

9(5)

 

 

 

9(3)

 

 

 

9(4)

 

X (25)

 

 

9(2)

 

9(10)

 

 

9(10)

Справочник соответствия диапазона шифров материалов, комплектующих изделий шифрам оперативных бюро

0102356

Шифр отдела

Шифр бюро

Начальный шифр материала

Конечный шифр материала

9(3)

9(2)

9(10)

 

 

9(10)

 

Справочник наименований единиц измерения

0102362

Наименование единицы измерения

Шифр единицы измерения

Х(10)

 

 

9(2)

Подетальные нормы расхода материалов

0102353

Шифр цеха

Шифр детали

Шифр вида исполнения

Номер участка

Шифр операции

Шифр материала

Признак назначения материала

Шифр единицы измерения

Масса

Шифр категории норм

Количество деталей заготовки

Масса заготовки

Шифр единицы нормирования

Норма расхода

Шифр вида нормы

Дата

9(3)

9(16)

9(2)

 

9(3)

9(4)

 

9(10)

 

9(1)

 

 

9(2)

 

9(3), 9(5)

9(2)

 

 

9(3)

 

 

9(3),9(5)

 

9(2)

 

9(3), 9(5)

9(1)

 

9(4)

Специфицированные нормы расхода материалов на сборочную единицу в конкретной и групповой номенклатуре

0102311,

0102312

Шифр сборочной единицы

Шифр вида исполнения сборочной единицы

Шифр материала

Шифр единицы измерения

Шифр цеха

Норма расхода 1

Норма расхода 2

Шифр вида нормы

Дата

9(16)

 

 

9(2)

 

 

 

9(10)

 

9(2)

 

9(3)

9(3), 9(5)

 

9(3), 9(5)

 

9(1)

 

9(4)

Справочник входимости сборочных единиц в группы

0102354

Шифр единицы нормирования

Шифр группы сборочных единиц

Шифр вида исполнения

Шифр сборочной единицы

Шифр вида исполнения сборочной единицы

9(2)

 

9(16)

 

 

9(2)

 

9(16)

 

 

9(2)

 

Справочник наименований деталей, сборочных единиц

0506101

Шифр детали, сборочной единицы

Наименование детали, сборочной единицы

9(16)

 

 

X (20)

Справочник перевода единиц нормирования в единицы измерения плана

0508405

Шифр единицы нормирования

Шифр единицы измерения плана

Коэффициент перевода

9(2)

 

9(2)

 

 

9(4), 9(3)

Входная оперативная информация

Номенклатурный план производства товарной продукции

0506401

Шифр цеха

Шифр вида товарной продукции

Шифр сборочной единицы

Шифр вида исполнения сборочной единицы

Шифр единицы измерения

План 1

План 2

План 3

План 4

9(3)

9(2)

 

 

9(16)

 

 

9(2)

 

 

 

9(2)

 

9(7)

9(7)

9(7)

9(7)

Справочник распределения объемов производства между цеха- ми-изготовителями

0506402

Шифр детали, сборочной единицы

Шифр вида исполнения

Номер захода

Шифр основного цеха

Процент распределения

1

2

3

4

9(16)

 

 

9(2)

 

9(1)

9(3)

 

 

 

9(3)

9(3)

9(3)

9(3)

 

 

 

Шифр дополнительного цеха

Процент распределения в дополнительном цехе

1

2

3

4

9(3)

 

 

 

 

 

 

 

9(3)

9(3)

9(3)

9(3)

 

Справочник признаков отделения металлов

0508402

Начальный шифр материала Конечный шифр материала

9(10)

9(10)

Информация, используемая из других задач

 

0102372

Шифр сборочной единицы

Шифр исполнения сборочной единицы

Шифр детали

Шифр вида исполнения

Шифр вида принадлежности

Применяемость детали

Шифр материала

Признак назначения материала

Шифр единицы измерения

Шифр цеха

Масса

Масса заготовки

Норма расхода

Шифр отхода

Признак объединения в итоговую строку

Признак объединения в сводную номенклатуру

Шифр вида нормы

Дата

Шифр единицы нормирования

9(16)

 

 

9(2)

 

 

 

9(16)

9(2)

 

9(1)

 

 

9(6)

 

9(10)

 

9(1)

 

 

9(2)

 

9(3)

9(3), 9(5)

 

 

9(3), 9(5)

9(3), 9(5)

9(1)

 

 

 

9(5)

 

 

 

9(4)

 

9(1)

9(4)

9(2)

 

Цеховые подетальные планы из ОПП

0401660

Шифр детали

Шифр вида исполнения

Шифр цеха-изготовителя

Шифр цеха-потребителя

Номер захода

Шифр вида товарной продукции

Шифр единицы измерения плана

Шифр вида плана

План I квартала

План II квартала

План III квартала

План IV квартала

9(16)

9(2)

 

9(3)

 

9(3)

 

9(1)

9(2)

 

 

9(2)

 

 

9(1)

 

9(7)

9(7)

 

9(7)

 

9(7)

В зависимости от конкретных условий производства используются различные варианты ввода информации отдельных массивов.

Задача решается только по основному производству три раза в год: на год, первое и второе полугодие в период специфицирования фондов. Результаты передаются в ОМТС.

В процессе решения задачи образуются объединенные массивы нормативно-плановых данных, которые используются в задаче «Расчет специфицированной потребности в материалах для заказа».

Алгоритм решения задачи

Один из основных этапов решения задачи — формирование объединенного массива нормативно-плановых данных, которые являются базой для определения потребности предприятия в материалах. Порядок формирования объединенного массива и предшествующие ему преобразования в массивах норм и планов, а также расчет потребности в материалах могут различаться в зависимости от исходной информации.

Сначала рассмотрим вариант расчета специфицированной потребности в материалах с использованием номенклатурных планов производства товарной продукции и специфицированных норм расхода на сборочную единицу. При этом если номенклатурный план составлен в разрезе сборочных единиц и его необходимо преобразовать в соответствии с нормами в групповую номенклатуру, расчет производится по формуле

где Qu — номенклатурный план производства и-й группы сборочных единиц;

Qq — номенклатурный план производства q-й сборочной единицы;

v — множество сборочных единиц, образующих и-ю группу сборочных единиц. 

На отдельных предприятиях возможна ситуация, когда в разных сборочных цехах в один и тот же плановый период изготовляются одни и те же сборочные единицы, а специфицированные нормы расхода материалов на сборочную единицу имеются лишь для основного цеха. Предполагается, что эти нормы расхода справедливы и для дополнительных цехов (расчет потребности в материалах производится в заводском разрезе). В этом случае номенклатурные планы производства распределяются между основным и дополнительными цехами. Расчет плана производства по основному цеху (Q°q) и по дополнительному цеху (Qдq) производится по формулам:

где Qq — план производства q-й сборочной единицы в плановом периоде по

заводу;

Roq— процент распределения q-й сборочной единицы в плановом периоде в основном цехе;

Rдq процент распределения q-й сборочной единицы в плановом периоде в дополнительном цехе. 

Затем для сборочных единиц, план производства которых рассчитан по формуле, создается запись о нормах расхода материалов путем приписки всей информации о нормах расхода основного цеха. При этом шифр основного цеха заменяется шифром дополнительного цеха.

При решении данной задачи могут использоваться цеховые специализированные нормы расхода в подетальном разрезе либо цеховые специфицированные нормы расхода, рассчитанные в целом на сборочную единицу. Как отмечалось выше, подетальный разрез применяется для разбиения общего расхода материала на сборочную единицу на части, соответствующие расходу основных и вспомогательных материалов. Это вызвано тем, что на отдельных предприятиях нужны массивы цеховых специфицированных норм на сборочную единицу, соответствующие расходу либо только основных материалов, либо только вспомогательных, либо всех материалов в целом на сборочную единицу в пределах цеха.

Перед объединением норм расхода и планов полученные массивы цеховых специфицированных норм расхода в подетальном разрезе преобразуются в такие же массивы в целом на сборочную единицу. Для этой цели производится расчет специфицированной нормы расхода i-го материала на q-ю сборочную единицу в Z-м цехе (dziq) по формуле

где qziq— специфицированная норма расхода i-го материала на q деталь с учетом ее входимости в q сборочную единицу в Z цехе;

т — множество деталей q-й сборочной единицы, изготавливаемых из i-го материала. 

В результате преобразований создается информация о номенклатурных планах производства на сборочную единицу в цеховом либо заводском разрезе, в конкретной либо групповой номенклатуре сборочных единиц, а также о цеховых специфицированных нормах расхода на сборочную единицу.

Объединенный массив нормативно-плановых данных формируется на базе массивов норм расхода на сборочную единицу и номенклатурных планов производства при совпадении шифров сборочных единиц и видов исполнения в обоих массивах. При этом если на предприятии шифр вида исполнения отсутствует, то для получения объединенного массива достаточно на входе иметь информацию о шифре сборочных единиц в массивах норм и планов, а если для расчета потребности в материалах используется номенклатурный план производства в цеховом разрезе, то для формирования объединенного массива необходимо, чтобы шифр цеха в обоих массивах совпадал.

На предприятии может использоваться вариант формирования специфицированных норм на сборочную единицу с учетом подготовки производства. В результате по каждому плановому периоду образуются различные нормы расхода на сборочную единицу. В этом случае нормы и планы объединяются при совпадении периода в обоих массивах, для чего используются реквизиты «шифр вида норм» и «дата».

Действующие нормы «шифр вида норм», имеющие значащий реквизит «дата», объединяются с планами того периода, который предшествует сроку, указанному в реквизите «дата». Нормы расхода, находящиеся на подготовке («шифр вида норм 2»), объединяются с планом периода, который соответствует отмеченному в реквизите «дата», а также с планами всех последующих периодов.

Специфицированную потребность предприятия в материалах на базе информации объединенного массива нормативно-плановых данных при использовании номенклатурных планов производства и специфицированных норм расхода материалов на сборочную единицу определяют в такой последовательности.

1. Рассчитывают заводскую норму расхода на сборочную единицу (diq)]

где dziq специфицированная норма расхода i-го материала на q сборочную единицу в Z-м цехе;

w множество цехов, в которых используется i-й материал для производства q-й сборочной единицы. 

2. Устанавливают специфицированную потребность в материалах на каждую сборочную единицу (tpiq) либо на группу сборочных единиц (tpiu) на квартал:

где diq —специфицированная норма расхода i-го материала на d-ю сборочную единицу (или на u-ю группу сборочных единиц);

Qpq номенклатурный план производства q-й сборочной единицы на р-й период;

Qpu номенклатурный план производства и-й группы сборочных единиц на р-й период.

3. Рассчитывают итоговую потребность по каждому типосорторазмеру материалов по формулам:

где n — множество сборочных единиц (группы сборочных единиц), на производство которых используется i-й материал.

4. Определяют итоговую потребность (tpu) по каждой группе материалов:

где с — множество типосорторазмеров материалов, относящихся к и-й группе.

Специфицированная потребность в материалах на весь плановый период представляет собой сумму соответствующих потребностей по каждому р-му периоду.

Теперь рассмотрим вариант расчета потребности с использованием подетальных норм расхода и цеховых подетальных планов производства.

Объединенный массив нормативно-плановых данных формируется на базе массивов подетальных норм расхода и цеховых подетальных планов производства (по первому заходу) при совпадении шифров деталей, видов исполнения и цехов в обоих массивах. Если шифр вида исполнения в массивах норм и планов отсутствует или расчет потребности в материалах производится с учетом подготовки производства, объединение массива осуществляется в таком же порядке, как при формировании массива на базе номенклатурных планов производства и норм расхода на сборочную единицу.

В зависимости от принятого порядка формирования цехового подетального плана для расчета специфицированной потребности в материалах на изменение заделов и компенсацию брака могут использоваться планы получения либо планы сдачи по второму и третьему видам плана. Для расчета специфицированной потребности на товарный выпуск всегда используются планы сдачи.

Планы получения и сдачи отбираются по отношению к цеху-потребителю.

Специфицированную потребность в материалах на базе информации массива нормативно-плановых данных при использовании цеховых подетальных планов производства и подетальных норм расхода материалов определяют в такой последовательности:

1. Рассчитывают по каждой детали общий цеховой план ее получения (Ppj) или сдачи, если на конкретном предприятии не определены планы получения:

где PjTp цеховой план сдачи j-й детали на товарный выпуск по р-му периоду;

Pзрj цеховой план получения (сдачи) j-й детали на изменение заделов по р-му периоду;

Pαpj — цеховой план получения (сдачи) j-й детали на компенсацию брака по р-му периоду.

2. Устанавливают по каждой детали общую специфицированную потребность в материалах (tpij), в том числе на товарный выпуск по формулам:

где qij—специфицированная норма расхода i-гo материала на j-ю деталь.

3. Полученные по формулам 13.12 и 13.13 результаты суммируются в пределах типосорторазмеров материала:

где tpi специфицированная потребность в i-м материале по р-му периоду;

tiTp — специфицированная потребность в t-м материале по р-му периоду на товарный выпуск;

Z множество деталей, изготавливаемых из i-го материала.

Специфицированная потребность в материалах на весь плановый период представляет собой сумму соответствующих потребностей по периодам. При этом если при расчете общих потребностей на деталь (когда суммируются реквизиты ;+/- tpij по периодам) получен отрицательный или равный нулю результат, то при определении итоговой потребности по типосорторазмеру материала формула (13.14) и результаты расчета по формуле (13.12) во внимание не принимаются.

4. Потребность в материалах по группе материалов определяют по формуле.

 Взаимосвязь подсистемы УМТС с другими подсистемами АСУП осуществляется на основе постоянного обмена входящей и исходящей информацией, использования единого информационного фонда и единой классификации справочных и группировочных показателей.

К числу данных, получаемых подсистемой, относятся:

  • все виды норм расхода — основных и вспомогательных материалов, комплектующей продукции и покупных полуфабрикатов;
  • заводские и цеховые, пооперационные, подетальные, поузловые, индивидуальные, групповые, типовые, специфицированные, сводные, укрупненные, текущие, плановые, отчетно-фактические (из подсистемы нормативного хозяйства ТПП);
  • планы производства изделий (из подсистемы ТЭП);
  • подетальная производственная программа (из подсистемы ОПП);
  • результирующие данные, получаемые при решении задач учета хода производства, незавершенного производства, потерь от брака (из подсистемы ОПП);
  • учетные данные о величине поступления, расхода, остатков и распределении материальных ресурсов в натуральном выражении (из подсистемы бухгалтерского учета); 
  • данные о наличии материальных ресурсов на складах предприятия (из подсистемы ОПП).

Схема информационных связей комплекса задач подсистемы управления материально-техническим снабжением 1 Схема информационных связей комплекса задач подсистемы управления материально-техническим снабжением 2

Схема информационных связей комплекса задач подсистемы управления материально-техническим снабжением

К числу данных, выдаваемых подсистемой, относятся:

  • плановые данные о запасах материалов для определения материальных затрат и себестоимости продукции — в подсистему ТЭП;
  • плановые данные о запасах материалов для определения норматива оборотных средств — в подсистем) ТЭП.

Взаимосвязь комплекса задач подсистемы УМТС с другими подсистемами АСУП приведена на рисунке выше. 

 

 

Типовые проектные решения по подсистеме управления материально-техническим снабжением разработаны по следующим задачам:

  • расчет специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск;
  • расчет специфицированной потребности в материалах для заказа;
  • расчет лимитов материалов;
  • расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре для заявок;
  • оперативный учет реализации фондов;
  • расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа.

Выбор задач обусловлен необходимостью первоочередной автоматизации наиболее трудоемких расчетов, производимых в отделах материально-технического снабжения и внешней кооперации.

В качестве примера типового проектного решения в подсистеме материально-технического снабжения ниже рассматривается задача «Расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре для заявок».

Организационно-экономическая сущность задачи

При расчете плана материально-технического снабжения в первую очередь определяется потребность в материалах в сводной номенклатуре. По этой величине предприятие составляет заявки на обоснование и получение фондов на материальные ресурсы.

В данной задаче производится обоснование годовой потребности по каждой группе материалов на товарный выпуск по отчетному, текущему и планируемому году.

Данные о потребности материалов в табуляграмме приводятся по каждой сборочной единице (по изделию) по общему объему производства запасных частей и комплектации. В табуляграмме также имеется информация о плане (или фактическом выпуске за отчетный год) и сводных нормах расхода по каждому периоду. Потребность в материалах определяется путем умножения сводных норм расхода, соответствующих каждому из перечисленных выше периодов, на план.

Исходной базой для расчета являются сводные нормы расхода на сборочные единицы (изделия), сводные нормы расхода на 1 млн. (или на 1 тыс.) руб. производства запасных частей, а также номенклатурный план производства товарной продукции на текущий и планируемый годы и данные о фактическом выпуске продукции за отчетный год.

Информация о сводных нормах расхода может быть введена с документа или из соответствующего массива, сформированного в результате решения задач «Расчет сводных норм расхода материалов на сборочную единицу» и «Расчет потребности в материалах для производства запасных частей». Данные о плане (фактическом выпуске) вводятся с документа.

Информацию о сводных нормах расхода по каждому периоду необходимо хранить в течение двух лет, так как потребность в материалах рассчитывается одновременно на три года (отчетный, текущий, планируемый).

Расчет задачи проводится несколько раз в год: в период составления заявок, а также после уточнения плана и получения фондов на материальные ресурсы.

При решении задачи не определяется потребность в материалах, необходимых для обеспечения литейного производства.

Исходные данные

В качестве нормативно-справочной информации используется ряд документов:

  • классификатор групп сырья, материалов. Информация этого справочника необходима при выдаче на печать наименований групп материалов;
  • справочник наименований единиц измерения;
  • справочник наименований деталей, сборочных единиц (форма № 0102350);
  • справочник наименований деталей, сборочных единиц (форма № 0506101).

В случае если информация о сводных нормах расхода вводится с документа, применяется массив «Сводные нормы расхода материалов на сборочную единицу». В нем содержится информация о сводных нормах расхода за отчетный, текущий или планируемый год по группе материалов на сборочную единицу или 1 млн. (или 1 тыс.) руб. запасных частей и комплектаций.

Для решения задачи «Расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре для заявок» в качестве входной оперативной информации используется «Номенклатурный план производства товарной продукции».

Для решения настоящей задачи используются данные массива «Сводные нормы расхода материалов на сборочную единицу», сформированного в результате решения задачи «Расчет сводных норм расхода материалов на сборочную единицу».

Форма № 0102371 Сводные нормы расхода материалов на сборочную единицу

 

Шифр сборочной единицы

Шифр вида исполнения

Признак объединения в итоговую строку

Группа материала

Признак объединения в сводную номенклатуру

Единица измерения

Шифр единицы нормирования

Норма расхода

В том числе по кооперации

Масса

Коэффициент использования

наименование

шифр

наименование

шифр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выходные данные

В результате решения данной задачи на печать выдается табуляграмма «Расчет потребности в материалах на год по заводу». Она содержит информацию о потребности в материалах по сводной номенклатуре. Расчет осуществляется раз в год в период составления заявок. Предусматривается проведение нескольких расчетов для уточнения плана производства, а также для сопоставления итоговых результатов с величиной выделенных фондов по каждой группе материалов (форма № 0501601).

Форма № 0506401 Номенклатурный план производства товарной продукции

 

Шифр цеха

Шифр вида товарной продукции

Сборочная единица

Шифр единицы измерения

План

наименование

шифр

шифр вида исполнения

 

всего

в том числе по периодам

 

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Документ передается отделу материально-технического снабжения в двух экземплярах, один из них прилагается к сводному расчету и представляется в вышестоящую организацию в качестве заявки.

Алгоритм решения задачи. Основными этапами в решении настоящей задачи являются формирование объединенного массива нормативно-плановых данных и расчет на его базе потребности в материалах и сводной номенклатуре.

Объединение массива «Сводные нормы расхода на сборочную единицу» и массива номенклатурных планов производства осуществляется при совпадении шифров сборочных единиц и видов исполнения в обоих массивах.

Форма № 0501601 Расчет потребности в материалах на год по заводу

 

Шифр группы

Наименование группы материала

Наименование изделия, сборочной единицы

Шифр вида исполнения

Объем производства продукции

Норма расхода на единицу продукции (единица измерения)

Потребность (единица измерения)

Экономия (—),

перерасход (-}-)

за отчетный год

на текущий год

план

 

за отчетный год

на текущий год

на планируемый год

за отчетный год

на текущий год

на планируемый год

 

 

по нормам планируемого года

по нормам текущего года

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

п

12

13

Итого по группе материалов

X

X

X

X

X

Как правило, сводные нормы содержат в себе расход материала для тон части сборочной единицы, которая изготовляется на других предприятиях и поступает в виде готовых изделий или полуфабрикатов в порядке кооперированных поставок. Следует учесть, что для металлов и лакокрасочных материалов в этом случае фонды на материальные ресурсы выделяют для передачи предприятию-смежнику, в связи с чем по указанным группам материалов расчет потребности для заявок производится по полной норме расхода. Для основной массы неметаллических материалов передача фондов не производится, поэтому необходимость заявки для предприятий-смежников отпадает. По группам неметаллов перед формированием объединенного массива из полной нормы расхода необходимо вычесть норму расхода по кооперации и полученный результат использовать для дальнейших расчетов. Возможен вариант, когда на предприятии в сводную норму расхода по неметаллам не включается расход для поставок по кооперации. В этом случае преобразования с нормами расхода не производятся.

Потребность материалов на сборочную единицу (tuq) рассчитывается по формуле

где dpuq— сводная норма расхода и-й группы материалов на q сборочную единицу по р-му периоду (отчетный, текущий или планируемый год);

Qpq — план производства q-й сборочной единицы за отчетный период (фактический выпуск) либо на текущий, либо на планируемый период.

Расчет по формуле производится по каждому периоду с использованием соответствующих данному периоду норм и планов. Определяется также

потребность в материалах на планируемый период по нормам текущего периода. Результат по каждой сборочной единице сопоставляется с данными о потребности, рассчитанной на базе планов и норм планируемого периода, после чего выводится результат по отклонениям.

Описание программных модулей. Машинный алгоритм задачи разбит на два модуля (рис. 13.6):

компоновка массива сводных норм на сборочную единицу (модуль Д 001). Этот модуль предназначен для записи на магнитную ленту массива сводных норм расхода материалов на сборочную единицу путем ввода документа 0102371 с перфокарт;

расчет и выдача на печать потребности в материалах в сводной номенклатуре (модуль Д 002). Этот модуль может выполняться самостоятельно. Он предназначен для выдачи на печать формы 0501601 «Расчет потребности в материалах на год по заводу» и состоит из восьми программ.

Внешние параметры задачи (дата, год, характер расчета, признак носителя справочника наименований деталей, сборочных единиц) принимаются с пульта пишущей машинки.

Блок-схема увязки модулей задачи «Расчет потребности в материалах в свободной номенклатуре для заявок (по предприятию на год)»

Блок-схема увязки модулей задачи «Расчет потребности в материалах в свободной номенклатуре для заявок (по предприятию на год)»